机械加工零件越来越多的人想到使用数控机床、车床加工或机械加工等，但随着行业的发展，技术的创新、机械加工、数控加工技术已经发生了很大的变化，特别是我国的一些技术非常落后，并且在全球形成。今天的经济不是很好，我们必须找到更好的技术和解决这些问题的方法，其实我上面提到的零件加工方法不只是两种，冷挤压工艺现在是一种很好的技术。
🔯冷挤压技术是在传统金属塑性加工的基础上发展起来的一项新技术，即成形件达到或接近成品的形状和尺寸。近年来，冷挤压工艺使各行各业得到了快速发展的新工艺之一，也是产品零件加工的重要手段，与其他制造工艺（如切削、铸造、锻造）相比，具有“质量高、产量高、消耗低、成本低”的优点。目前，在汽车、电子通信、轻工、建筑、航天、军工、日用五金等制造业中发挥着非常重要的作用。冷挤压技术已成为企业发展和发展的重要指标之一。人们普遍认为，一个国家的冷成型（冷挤压、冷锻、冷镦、冲压等）加工技术水平是国家汽车工业水平、工业化水平乃至现代化水平的重要标志和反映。
冷挤压工艺也与汽车工业密切相关。现在每辆车上生产的是80公斤冷挤压零件，而不是切割。预计在不久的将来，汽车单向器♚冷挤压件的数量将继续增加。为什么先进的冷挤压成形技术要在机械制造过程中得到广泛应用，因为它在技术和经济上具有以下显著的优势。
一、大幅降低原材料消耗
🦩冷挤压是一种金属塑性成形加工方法。它可以使金属体积塑性传递，而不破坏金属，从而使金属形状具有较少的切屑和无切屑，并使零件具有所需的形状和尺寸。这样就避免了切割加工过程中形成的大量废旧金属，大大节约了钢铁原料和有色金属。一吨金属材料可用于2吨甚至3~5吨。当然，这种情况主要是指大型零件，如果你想加工更复杂的零件，那除了冷挤压加工以外，还需要在切割等工艺的基础上进行加工，但即使这样也大大降低了许多材料的消耗。
二是提高劳动生产率
💧冷挤压件在压力机上进行，操作简单，易于掌握，生产率高。例如：纯铁基料柔软，切削性能差，加工难度大，采用冷挤压，不仅显著节省原材料，而且生产率提高30倍。如汽车发动机活塞销，冷挤压比车削提高生产率3.2倍。目前，为了进一步提高生产效率，生产了冷挤压活塞销自动机。冷挤压自动机的生产率相当于100台卧式车床或10台四轴自动车床。当然，冷挤压自动机的价格也比较贵，但我们不能忽视一个问题，即一百张床需要一百个工人操作，一台冷挤压机只需要一个工人，这个账户不需要计算，也没有办法比较。
一般来说，冷挤压加工零件会更节能环保，节约成本，提高效率，绝对是您的理想选择。
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