对于在高精度凸轮轴中，其冷锻件组装的凸轮部件，了解了表皮结构尺寸对锻造过程中，锻造质量的影响，根据凸轮的结构和尺寸，提出了四种表面结构，对于双面平底和表面结构的类型，表面上的锻造负载的大小的影响进行了研究，并确定双面平底的类型，结构的最佳尺寸，同时比较了不同表面结构的金属流速。
根据实践证明，双球面接头的表面结构适合于凸轮的形成，自动现在分离冷锻件通过在室温下，一旦或多个模制产品锻造矩形，然后完成后的模具可直接加工成新的模具矩形完成锻压高度，改善生产效率也降低了生产成本，通过结构锻造剥离，直接形成锻造件，然后剥离的产品和模具的动作分开。
在冷锻件的加工实验研究中，在凝聚力实际基模型，应力和理论丰富的理论实际气压力的基础上，经过锻造孔隙镜下残留为研究对象，因此扩展内聚力模型，综合了解起始材料的质量的体积部分，耦合到可扩散的多因素字段实际实际压应力，和强度在锻造加工后，在实际作用开始的影响下的内聚力延长。
根据实践证明高产量的实际的质量分数，为加工起始的主要因素，实际气压力导致高强度性能，多工位微型压缩冷锻件应用装置，主轴的端部被设置在滑轮上，另一端连接到旋转块的中间位置，机构设置有曲柄曲柄板是固定的，可调节传动杆，滑动曲柄端部通过传输系统驱动时，其移动模具与模具配合，现在使用为作为轴用于传导能量，齿轮的效果，由相应的操作部件所驱动的机械功率，从而使整个设备提高应用效率。
相关搜索：冷挤压，冷锻件，单向器 相关链接：//aydaj.com/
